冲孔彩铝吸音夹芯板PU侧封岩棉板

福源来研发生产的冲孔彩铝吸音夹芯板,聚氨酯侧封岩棉板厚度可以是50mm、75mm、100mm、120mm等（其他厚度亦可按需定制），常规外观板型有小波纹、纯平或方筋，隐形暗钉，可横装板也可竖装板（横装居多），彩钢板外板0.4mm-1.0mm，内板0.4mm-0.8mm，保温芯材可以是岩棉、玻璃棉、聚氨酯等，防火等级A1、A2级，芯材的容重可定制，常规有效宽度为1000mm，长度可根据客户要求加工，环保节能，保温效果好，美观大气。冲孔彩铝吸音夹芯板,聚氨酯侧封岩棉板为中间是结构岩棉，两侧距端部各有50mm宽聚氨酯保温材料，也可以做成全部由岩棉填充的复合板。目前该类产品越来越多的被使用到建筑、装饰、幕墙等工程项目。 

我公司常年供应冲孔彩铝吸音夹芯板,聚氨酯侧封岩棉板加工定制等业务！

冲孔彩铝吸音夹芯板,聚氨酯侧封岩棉板规格参数：

1.型号：100mm厚两面企口金属夹芯板(企口处有聚氨酯发泡增加强度); 耐火时间≥2.0h

2.材料及厚度：外层钢板厚度0.6-0.8mm,强度为350MPa;内层钢板厚度0.6mm,强度为350MPa;

3.岩棉保温：中间夹100mm 厚岩棉保温,岩棉容重≥150kg/m3,燃烧性能,粘接强度≥0.06MPa,导热系数≤0.040W/(mk),憎水率≥98%。

4.防腐层：内外层板防腐层为镀铝锌层，使用 55%Al、43.5%Zn镀层；即外层钢板镀铝锌量200g/m2,内层钢板即镀铝锌量120g/m2；

5.烤漆层：外层板正面≥20um 厚 PVDF 氟碳烤漆；反面≥10um厚环氧树脂烤漆;内层板正面≥20um厚PE 聚酯烤漆,反面≥10um厚环氧树脂烤漆；

6.铺设方式及连接形式：横向铺设，横向连接为承插式，竖向对接(带20mm勾缝)，对接处节点内部具有防水处。

7.成型方式：工厂成型复合板;

8.单块转角夹芯板一体转角处； 

冲孔彩铝吸音夹芯板,聚氨酯侧封岩棉板产品参数： 

有效宽度：600mm-1000mm

面板厚度：0.5-0.8mm

表面花纹：小波纹、纯平

表面颜色：白灰、银色、或其他定制颜色

推荐涂层：氟碳涂层PVDF/SMP涂层、HDP涂层、聚酯PE涂层等

芯材厚度：50mm、75mm、100mm、150mm、200mm

芯材名称：玻璃丝棉（64kg/m3）或岩棉（120kg/m3）

芯材包裹：阻燃无纺布或防火玻纤布

隔声量：50分贝（以100mm厚，表面钢板1.0mm，岩棉容重120kg/m3为检测参考）

冲孔形式：3mm孔径6mm孔距，可选条冲或满面冲孔

冲孔彩铝吸音夹芯板,聚氨酯侧封岩棉板产品特性：

1、阻燃性能等级达到A级，提高了钢建筑整体的防火性能。

2、企口两侧以聚氨酯发泡填充，有效阻断热传导和雨水渗漏，防止芯材因吸潮降低强度。

3、保温，使防火保温性能更持久。

4、高容重芯材使保温性能更佳（岩棉芯材容重≥120kg/m3，玻璃棉容重≥64kg/m3）。

5、企口两侧采取硬质聚氨酯发泡填充，增强整体强度，防止企口变形。

6、防火棉90度旋转，使棉纤维和板面成垂直状态，增强抗压抗拉强度50％以上。

冲孔彩铝吸音夹芯板,聚氨酯侧封岩棉板被广泛用于大跨度厂房、仓库、办公楼、别墅、楼顶加层、商店、售货亭和临时用房及需保温隔热防火的场所。彩钢夹芯板外形美观，色泽艳丽，整体效果好，它集承重、保温、防火、防水于一体，且无需二次装修，是一种用途广泛，特别是在对于建筑工地的临时设施如办公室、仓库、围墙等，更体现了现代施工工地的文明施工，尤其在快速安装投入使用方面，在可装可拆、材料的周转复用指数方面，都有明显优势，较大幅度降低建筑工地临时设施费用，将是不可缺少的新型轻质建筑材料。

冲孔彩铝吸音夹芯板,聚氨酯侧封岩棉板实际价格以咨询为准，谢谢！福源来冲孔彩铝吸音夹芯板,聚氨酯侧封岩棉板期待与您合作！

冲孔彩铝吸音夹芯板,聚氨酯侧封岩棉板厂家介绍大型钢结构滑移安装施工技术

1、主要技术内容

计算机控制整体顶升与提升技术是一项先进的钢结构与大型设备安装技术，它集机械、液压、计算机控制、传感器监测等技术于一体，解决了传统吊装工艺和大型起重机械在起重高度、起重重量、结构面接、作业场地等方面无法克服的难题。采用该技术施工可靠、工艺成熟、技术先进、经济效益显著。该技术采用“柔性钢绞线承重、液压油缸集群、计算机控制同步提升”的原理。提升或顶升施工时应用计算机控制各点的同步性。

2、技术指标

提升或顶升方案的确定，同时考虑承载结构（临时的）和被提升钢结构或设备本身的强度、刚度和稳定性。要作施工状态下结构整体受力性能验算，并计算各项、提点的作用力，配备千斤顶。对于施工支架或下部结构及地基基础应验算承载能力与整体稳定性，保证在不利情况下足够的性。施工时各作用点的不同步值应通过计算合理选取。

提升方式选择的原则，一是力求降低承载结构的高度，保证其稳定性，二是确保被提升钢结构或设备在提升中的稳定性和就位性。确定提升点的数量与位置的基本原则是：首先保证被提升钢结构或设备在提升过程中的稳定性；在确保和质量的前提下，尽量减少提升点数；提升设备本身承载能力符合设计要求。提升设备选择的原则是：能满足提升中的受力要求，结构紧凑、坚固、维修方便、满足工程需要（如行程、提升速度、保护等）。

3、滑移法的主要技术特点

滑移法具有广泛的适用性。除单向桁架外，对于结构刚度较小的双向桁架或网架通过增加支撑点（减小跨度），加大组装平台宽度，增加平台上同时拼装桁架的数量，同样可以采用滑移法安装。

滑移的推进装置可采用计算机控制同步液压爬行器。设备自动化程度高，操作方便灵活，性好，可靠性高，使用面广，通用性强。

4、滑移法的主要技术措施

1）编制施工方案

编制施工方案指导施工，包括：滑移单元划分、拼装平台和滑道搭设、高空拼装、牵引系统、分条滑移或累积滑移、落架就位、施工监测、应急预案等。

2）高空组装平台搭设及桁架拼装。

3）设置滑移轨道。

4）安装同步滑移系统。

5）应力、应变监测：保证施工在可控状态下进行。

5、适用满园

（1）体育场馆、剧院、飞机库、钢天桥（廊）等大跨度屋盖与钢结构，具有地面拼装条件，又有较好的周边支承条件时，可采用整体顶升与提升技术。

（2）电视塔钢桅天线、电站锅炉等构件的整体提升。

（3）大型龙门起重机主梁、锅炉等大型设备的整体提升。